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        主營產品有棒磨機,輥磨機,磨粉機,球磨機等
        性能非凡
        相對同行業設備,性能更加穩定,設備生命周期更長。
        模式成熟
        設計、生產、銷售于一體,為客戶量身設計不同工藝需求的產品。
        種類豐富
        主營產品有棒磨機,輥磨機,磨粉機,球磨機等。
        量身設計
        為客戶量身設計、制造不同工藝需求的產品。
        生產嚴謹
        采用模塊化、結構化設計,造型美觀,結構合理,生產制造嚴謹。
        售后可靠
        長期協助客戶制定設備的生產設計方案及售后配套的系列服務。
        以技術創新為手段,以戰略創新為方向

              山東棒磨機公司集設計、生產、銷售于一體,為客戶量身設計、制造不同工藝需求的產品。主營產品有棒磨機,輥磨機,磨粉機,球磨機等產品,采用模塊化、結構化設計,設計造型美觀,結構合理,生產制造嚴謹,相對于同行業設備,性能更加穩定,設備生命周期更長。秉承先進的設計理念和精湛的生產工藝,并不斷改進生產工藝,加強檢測手段。其優質的產品,先進的技術,物有所值的價格,高信譽的售后服務,贏得了用戶的信賴。

        棒磨機的產量跟什么有關
          隨著棒磨機在機制砂行業的應用越來越多,很多人發現自己用不轉,經常出現產量不達標的現場。那么今天咱們就來講一下影響產量的因素有哪些。
          一、選型
          棒磨機有三種類型,一種是溢流式,它的模樣和普通球磨機一樣,內部填充鋼棒,主要用于磨礦使用;二是MBS型,也就是邊緣卸料,這種是在筒體的末端設置排料口,這種常用于礦石的細碎,也就是俗稱的制砂;三是雙進料,它是改進版的MBS型,采用兩頭進料中間出料的方式,產量實現了翻倍,也特別適合用于機制砂行業。
          二、型號
          上一條講到了選型,選對棒磨機的種類還不算,還得選對型號。同樣廠家生產的,大一個型號和小一個型號的機器,產量完全不一樣。
          三、干磨和濕磨
          由于濕磨的時候有水流作用,水起到沖刷作用, 所以濕磨的產量高于干磨。
          四、進料粒度
          從事機制砂加工的人士都會了解到,棒磨機的進料標準是《25mm。入料粒度30mm的產量肯定要小于入料粒度20mm的。
          五、進料結構
          進料結構有強制進料器,有自流進料器。當才采用強制進料器時,物料能夠快速進入到棒磨機內部進行加工,所以產量要高于自流進料器。
          以上就是幾個比較常見的影響棒磨機制砂產量的點,根據自己礦石性質,做好選型,才能做到事半功倍。希望大家在使用的時候,一定要特別注意其操作的方法和注意事項。
        如何根據參數選擇棒磨機
          在選擇棒磨機的時候,我們一般需要參考其型號參數以及規格之類的標準,然后根據不同的情況選擇更為適合的產品,為了能夠盡可能的發揮設備的使用效率,我們要學會根據參數來選擇設備。
          1、我們在進行濕式棒磨機選擇時要對參數例如筒體直徑、長度等進行仔細分析選擇合適的型號,使優勢得到充分發揮。
          2、看棒磨機配備的減速機和電機。工作時,在電機通過減速機及周邊大齒輪減速傳動或由低速同步電機直接通過周邊大齒輪減速傳動的帶動下,筒體作回轉運動,筒內有適當的研磨介質—鋼棒。在離心力和摩擦力的共同作用下,研磨介質被帶升到一定高度,呈拋落或泄落狀態落下,原料由給礦口連續進入筒內,被運動的研磨介質粉碎,并在溢流和連續給礦的力量作用下產品被排出機外,進行下一階段的處理作業。
          3、根據選廠的處理量選擇適合型號的棒磨機。
          通過以上三個步驟,相信您已經能夠輕松選出自己需要的型號了。棒磨機一般是采用濕式溢流型,可作為一級開路磨礦設備,根據需要進行不同參數和型號選擇,可使優勢得到充分發揮,合適的參數能夠使鋼棒在磨機內作規則運動,安裝方便,便于檢修;能夠實現迅速排礦;產品粒度均勻,過粉碎現象少。
        棒磨機的小齒輪及軸承的故障如何處...
          在棒磨機工作過程中,停機及備件消耗的主要原因是小齒輪及軸承故障,因此減少小齒輪及軸承故障對保障系統連續運行、緩減成本壓力有重要的作用。下文將針對小齒輪及軸承故障的原因,介紹有效故障的方法。
          1)對于安裝誤差引起的故障,應定期測量基礎下沉量
          棒磨機投入運行后,由于在安裝階段存在平面度和平面度誤差,因此應定期測量基礎下沉量。當基礎少量下沉時,應在底座加裝墊片,通過調整墊片厚度消除基礎下沉的影響;當基礎下沉量超標時,應重新澆筑基礎。
          2)對于地腳螺栓預緊不及時引起的故障,應預緊地腳螺栓
          及時電動機、棒磨小齒輪底座地腳螺栓,如果松動要及時緊固,嚴重時應停車,對棒磨機傳動系統重新進行找正。
          3)對于小齒輪換面不及時引起的故障,應定期齒輪副、軸承工況
          一旦發現大小齒輪有異聲,轉動不平穩,軸承溫度異常,須仔細,尋找原因。
          當小齒輪齒頂與大齒圈齒根間隙較大時,應重新調整齒輪副中心距;當小齒輪沿旋轉方向的齒面磨損嚴重時,應換面,使另一面為主要受力面;當齒輪出現斷齒,應立即更換。當軸承軸向間隙較大時,應修理小齒輪軸;當小齒輪徑向間隙過大時,應加裝銅片;當軸向間隙、徑向間隙無法調整,或滾柱出現點蝕、轉動不靈活時,應立即更換。
          4)對于棒磨機齒輪副異物清理不及時引起的故障,需及時襯板緊固情況并清理異物
          當齒輪副出現異物時,應先清理異物,然后襯板緊固情況。若固定螺栓松動,應及時緊固;若固定螺栓滑扣或磨損嚴重,應立即更換;及時更換橡膠密封墊,定期清理齒根部的砂漿和油污,并清洗大小齒輪的噬合面。
          此外,為了防止小齒輪及軸承故障,還應做好齒輪副潤滑工作,加大設備管理力度。
          綜上所述,棒磨機使用及維護要從技術和管理兩個方面入手,制定和實施措施,從上降低小齒輪、軸承故障率,連續穩定均衡的生產,為企業創造較高的經濟效益。
        棒磨機可能出現的問題及解決方法
          棒磨機是比較常見的一種磨礦設備,在使用的時候是比較廣泛的,而我們在使用的時候要做好定期的維護,而其工作原理為異步電動機帶動減速機或同步電動機直接驅動小齒輪,小齒輪與固定在筒體上的大齒圈嚙合,帶動筒體作回轉運動。在此過程中,小齒輪及軸承故障是造成停機及備件消耗的主要因素。
          下面,小編帶大家具體分析導致小齒輪和軸承發生故障的主要原因,并給出相應的解決辦法。
          1.安裝誤差
          安裝時,棒磨機筒體、電動機和減速機與小齒輪底座的平面度、平行度等存在誤差。運轉時,傳動系統振動使小齒輪和軸承受到沖擊載荷作用,加速磨損,甚至造成小齒輪底座開裂。
          解決方法:
          由于安裝階段存在位置和形狀誤差,所以應定期測量相對位置變化。尤其是當基礎少量下沉時,應在底座加裝墊片,通過調整墊片厚度消除基礎下沉的影響;當基礎下沉量超標時,應重新澆筑基礎。
          2.地腳螺栓預緊不及時
          棒磨機運轉過程中,受筒體慣性力作用,電動機、減速機或小齒輪軸承座的地腳螺栓發生松動,導致傳動部件位移,造成不同心,從而產生振動。
          解決方法:
          及時檢查電動機、小齒輪底座的地腳螺栓。若出現松動要及時對其進行緊固,嚴重時應停車,對棒磨機的傳動系統重新進行校正。
          3.小齒輪換面不及時
          小齒輪為主動齒輪,在運轉時上齒面易磨損,齒廓變薄,齒側間隙增大,易產生沖擊振動,加劇齒面的磨損。小齒輪軸上安裝的圓柱滾子軸承經過一段時間的運轉后,滾柱發生磨損,軸承與小齒輪軸之間的軸向、徑向間隙增大,小齒輪軸出現徑向跳動,引起齒輪副的齒頂間隙不斷變化,產生沖擊振動和噪聲,齒面磨損加劇。
          解決方法:
          定期檢查棒磨機齒輪副、軸承工況。一旦發現大小齒輪有異聲,轉動不平穩,軸承溫度異常,須仔細檢查,尋找原因。
          當小齒輪齒頂與大齒圈齒根間隙較大時,應重新調整齒輪副中心距;當小齒輪沿旋轉方向的齒面磨損嚴重時,應及時換面,使另一面為主要受力面;當齒輪出現斷齒,應立即更換。
          當軸承軸向間隙較大時,應修理小齒輪軸;當軸向間隙、徑向間隙無法調整,或滾柱出現點蝕、轉動不靈活時,應立即更換。
          4.齒輪副異物清理不及時
          礦漿泄露與潤滑油混合后結垢,產生異物。雖然在大齒圈外部有安裝防砂圈,防止砂漿進入齒面,但其密封性能較差。筒體內的襯板通過螺栓固定,運轉一段時間后,靠近大齒圈的襯板螺栓逐漸松動,若不及時緊固,礦漿通過襯板螺栓孔被甩出,進入大小齒輪的嚙合面,會破壞齒面的潤滑油膜,使齒輪出現干磨現象,導致齒面直接接觸,影響棒磨機齒輪的正常嚙合,損傷齒輪;有時砂漿和潤滑油污凝結在齒根部,使齒輪嚙合不正常。
          解決方法:
          當齒輪副出現異物時,應先清理異物,然后檢查襯板緊固情況,同時做好齒輪副的潤滑。
          若固定螺栓松動,應及時緊固;若固定螺栓滑扣或磨損嚴重,應立即更換;及時更換橡膠密封墊,定期清理齒根部的礦漿和油污,并清洗大小齒輪的嚙合面。
          針對棒磨機故障發生的部位和原因,我們可以從安裝、調整和日常維護等方面入手,制定和實施解決措施,從源頭上降低小齒輪、軸承故障率,緩解成本壓力,從而實現連續、穩定、均衡生產。
          在解決故障問題的時候,一定要及時的掌握正確的故障處理,以便于我們能夠很好的掌握其操作的方法,而生產實踐證明,減少棒磨機小齒輪和軸承故障對保障系統連續運行,緩減成本壓力有重要的作用。
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